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航空工業(yè)對其零件的要求很高，不僅要求零件的材料要輕，還要求零件在極其惡劣的環(huán)境下能承受極端載荷。通過保護零件表面免受外部損傷和延長疲勞壽命，我們的表面處理可以提高零件的整體性能。

數(shù)控噴丸的應用；

疲勞——通過植入相當程度的壓應力，可以有效地控制疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展；

微磨損-微磨損會導致疲勞失效。適當?shù)膰娡杩梢愿纳屏慵谋砻娼佑|，在表面產(chǎn)生擠壓應力，從而大大降低微磨損的可能性；

應力腐蝕開裂——降低表面拉應力或使其低于臨界點將消除應力腐蝕開裂的發(fā)生。

航空工業(yè)中使用的大部分零件，包括飛機骨架、機翼、發(fā)動機、起落架、驅(qū)動裝置，或者傳動部件(齒輪)，都采用噴丸拋丸技術(shù)來滿足其材料的性能指標。

飛機零件強力噴丸機

飛機發(fā)動機零件手自動一體化超細噴砂機

這套醫(yī)療器械高精度自動噴砂機是由上海一家日資公司設計制造的。該電氣控制采用PLC集中控制，工件進給系統(tǒng)采用伺服系統(tǒng)控制，還具有噴砂精度極高的特點。本發(fā)明適用于精密醫(yī)療設備的噴砂，滿足公司生產(chǎn)世界一流精密醫(yī)療設備的要求。

飛機發(fā)動機零件手動一體化精細噴砂機由上海某合資公司設計制造。噴砂機有手動和自動兩種工作模式，電氣控制采用PLC集中控制，上下工件采用手動輔助。該設備主要用于飛機發(fā)動機零件的超細噴砂修復，滿足公司對維護世界飛機發(fā)動機的要求。

數(shù)控噴丸加工機床

噴丸是形成復雜氣動曲線的好方法。這種無模工藝非常適合飛機機翼的成型，也可用于去除復雜零件因機械加工或熱處理造成的變形。

噴丸可以用于飛機機翼表面的造型，提高其升力性能，改善燃油消耗，減少環(huán)境污染。

通過這種成型過程，噴丸的一側(cè)在殘余擠壓應力的作用下在彈性范圍內(nèi)變形。這種變形使得噴丸側(cè)凸出，這種拱起將迫使另一側(cè)受壓。這種精確的控制和專業(yè)的設計過程可以使機翼表面形成任何需要的流體曲線。噴丸零件將增加抵抗彎曲疲勞的能力。噴丸雖然只在一面加工，但兩面都產(chǎn)生殘余壓應力。這種擠壓應力可以抵抗部件的腐蝕裂紋和疲勞。

噴丸工藝適用于表面曲率、厚度和形狀的各種要求，以及加強筋和加工變形的條件。

噴丸是一種可重復且經(jīng)濟有效的方法，被許多飛機制造商用于機翼成形。由于不使用模具，成型材料不需要留加工余量，可以節(jié)省昂貴的模具開發(fā)和制造成本。

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青島業(yè)佳機械有限公司主要生產(chǎn)真空吸砂機、吸丸機、拋丸機配件、吊鉤式拋丸機，鋼管外壁拋丸機，鋼瓶外壁拋丸機，通過式板材、型材預處理線，轉(zhuǎn)臺式、臺車式拋（噴）丸清理機，橡膠履帶式拋丸機，滾筒式拋丸機，懸鏈式拋丸機，步進式拋丸機，汽車專用板簧拋丸機，車橋?qū)Ｓ脪佂铏C，混砂機，皮帶輸送機，磁選設備，遠紅外烘干設備，系列環(huán)保除塵設備等，并可根據(jù)用戶需要設計制造各種非標專用設備。
真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，設有旋風集塵筒，塵物先吸入其筒內(nèi)，然后粉塵再經(jīng)過除塵筒過濾，凈化效率高，它采用單級周邊泵作抽氣動力， 吸力特大一次能將4公斤重鐵棒吸人管內(nèi)，吸管能接長50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉塵和顆粒煙霧、纖維，而且也能吸帶有水、油的塵物。
真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，適合高空、屋架、吊車、地面、地坑、水池、下水道、深凹死角處和設備的干灰塵、濕渣、污泥、油污、纖維棉沙、煙塵的除塵清理。真空吸丸機、真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，也能用于粉料氣力輸送，散落原料的回收和提升， 其提升高度， 能達15公尺，用途廣泛，是工業(yè)生產(chǎn)，環(huán)保兩者兼用的設備。