本文圍繞噴砂、除銹、表面、基體、鋼材、進(jìn)行、比較、噴嘴、粗糙度、施工有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于三亞噴砂除銹:刮板式自動回收式噴砂丸房的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

為了達(dá)到理想的金屬表面粗糙度和清潔度，金屬結(jié)構(gòu)的表面必須進(jìn)行除銹預(yù)處理。防腐行業(yè)有句話叫“七分除銹，三分噴漆”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結(jié)構(gòu)的特殊性，如體積大、基本露天施工環(huán)境，現(xiàn)階段仍采用噴砂除銹。噴砂除銹控制主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

ⅰ.預(yù)控:噴砂前，根據(jù)涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級的規(guī)定，評估金屬結(jié)構(gòu)底材表面的腐蝕等級。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺物和其他附著物，清除表面油脂和可溶性污垢，妥善處理無用的焊接體或連接件。

二。工具控制:噴砂作業(yè)時，空氣壓縮機(jī)的氣壓為6.0× 105 ~ 6.5× 105 Pa，氣壓在0.5× 105 ~ 1.0× 105 Pa之間變化。砂斗的氣壓一般為4.5× 105 ~ 5.5× 105 Pa，不應(yīng)小于4.0×105Pa。噴砂前檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證，噴砂工人佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)、供氧裝置是否安全可靠，噴嘴磨損情況。當(dāng)噴孔直徑增加25%時，應(yīng)更換噴嘴。

三。磨料控制:噴砂除銹過程中使用的砂應(yīng)堅硬、有棱角、干燥(含水量

ⅳ過程控制:噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置和油水分離器處理，確保干燥無油；油水分離器必須定期清洗。噴嘴到基礎(chǔ)鋼表面的距離應(yīng)為100~300mm，噴砂前應(yīng)對非噴砂部位進(jìn)行遮擋和保護(hù)。噴涂方向與基底鋼表面法線之間的角度應(yīng)為15° ~ 30°。噴砂后，下道工序前，如遇下雨或其他情況導(dǎo)致基底鋼材表面潮濕，在環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后，方可施工。如果需要再次噴砂，不得降低磨料要求，以免降低粗糙度。不要在一個地方呆太久。噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但一次噴涂面積不宜過大。應(yīng)考慮涂漆或熱噴涂工藝與表面預(yù)處理工藝之間的時間間隔。應(yīng)使用手動或電動工具對噴槍無法噴涂的零件進(jìn)行除銹。

ⅴ.環(huán)境控制:由于水工金屬結(jié)構(gòu)噴砂除銹是露天作業(yè)，除防塵環(huán)保外，還必須每天檢測施工現(xiàn)場的環(huán)境溫濕度和金屬表面溫度，計算當(dāng)天的露點，并做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%且金屬表面溫度低于露點以上3℃時，不得施工。

ⅵ.質(zhì)量控制:噴砂后，首先對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次檢查基底鋼材表面的清潔度和粗糙度。重點放在不易噴涂的部位，對手工或電動工具除銹的部位要求可以適當(dāng)降低。檢查基礎(chǔ)鋼表面的清潔度和粗糙度時，dy，禁止用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射太陽光或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，避免漏檢。噴砂后金屬結(jié)構(gòu)的表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，并與涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中提供的照片進(jìn)行對比，每2m2至少一個對比點。
噴砂除銹工藝完成后，金屬結(jié)構(gòu)的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60~100μm m，根據(jù)技術(shù)要求，取相應(yīng)的粗糙度試樣，用至少7倍的放大鏡放大，進(jìn)行比較。對比時，每2m2至少應(yīng)有一個對比點。用表面粗糙度測量儀直接測量時，每2m2表面至少應(yīng)有一個評定點，評定長度為40 mm，在此長度范圍內(nèi)，應(yīng)測量5個點，取算術(shù)平均值作為評定點的表面粗糙度值。

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