本文圍繞系統(tǒng)、噴漆、工件、回收、噴淋、處理、采用、根據、加熱、表面有關詞展開編寫的關于宿州系統(tǒng)噴漆:汽車輪轂自動涂裝線-烘干，涂裝，噴漆線的相關文章，僅供大家了解學習。

運送者

鏈式輸送機是一種立體閉環(huán)連續(xù)輸送系統(tǒng)，適用于物體的自動輸送。廣泛應用于機械制造、汽車制造、家用電器、家具、建材和輕工行業(yè)。懸掛輸送機主要由驅動裝置、張緊裝置、鏈條、軌道(直線和曲線軌道)、溫度伸縮軌道、控制系統(tǒng)和輔助配置組成。工作時，驅動裝置的動力由調速電機通過皮帶傳遞給擺線針輪減速器，再由減速器的鏈輪傳遞給主動輪軸，再由主動鏈上的卡爪帶動，帶動輸送鏈運行。其特點如下:

根據工藝流程，設計合理的輸送機布局，各生產工序(預處理、噴粉間、噴漆室、固化爐等。)應連接起來，以減少工人數量，縮短生產周期，提高生產效率。

速度范圍寬，可根據需要實現無級調速和節(jié)拍運行。

配有電氣和機械雙重保護裝置，能有效保護系統(tǒng)的安全。

備注:輸送機可根據客戶的實際情況有不同的輸送方式，如平面鏈和地軌鏈。

噴漆室

噴漆室是為涂裝作業(yè)提供特殊環(huán)境的設備。配套設備包括:噴砂機產品、噴砂房產品、噴漆房系列產品、噴漆房系列產品等。，可根據客戶要求提供不同程度的涂裝操作環(huán)境；確保涂層質量，保護環(huán)境，維護操作人員健康。主要由噴漆室本體、水箱、滴水板、水循環(huán)系統(tǒng)、輔助照明裝置、電氣控制箱及排風系統(tǒng)、送風系統(tǒng)(根據客戶要求)、廢氣處理系統(tǒng)(根據客戶要求)組成。

類型:干式噴漆房、濕式噴漆房(水幕噴漆房、無泵噴漆房、水旋噴漆房等。).

干漆霧顆粒的處理一般是通過過濾器捕集漆霧顆粒，強制排氣等。濾網要經常換，不適合大批量鍍膜。

濕式噴漆室利用水幕和噴霧吸收漆霧顆粒，可長時間連續(xù)使用，漆霧凈化效率高，操作維護簡單，優(yōu)越性高。其工作原理:涂裝時，一部分漆液吸附在工件表面，另一部分漆液以霧狀分散在空氣中污染操作環(huán)境；為了防止漆霧溢出，噴漆室內必須有一定的負壓和定向氣流，所以在操作位置的對面或底部有排氣系統(tǒng)。為了防止油漆液體粘附到設備上，排氣系統(tǒng)的入口由水幕保護。zui后漆霧和水霧的混合物進入漆霧氣體分離系統(tǒng)，空氣排出，漆和水回流到水箱。

維護和保養(yǎng):

1.為了使水槽中的漆渣和水容易分離，加入適量的絮凝劑，使漆渣結塊，便于打撈。

2、當濃縮池水位低于下限時應及時補水。但是不能超過上限。

3.定期打撈漆渣，清洗過濾網，清理噴漆室側板、漆霧分離室、管道內壁和風葉上的可燃物堆積，保證氣流暢通，防止火災隱患。

安全事項:

1.涂裝作業(yè)現場應配備滅火裝置，并張貼禁止煙火的警示標志。如需進行電焊、氣焊等明火作業(yè)，應有安全防護措施。

2.噴漆室內外的可燃物必須及時清理。

3.冬季，當工廠溫度低于冰點時，必須對管道泵閥采取防凍措施，或排空水箱中的水，以防設備凍裂。

4.嚴禁水泵在無水狀態(tài)下運行，即密封組件可能在zui短時間內損壞。

粉末噴涂室

噴粉工作室主要由工作室、回收系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、噴塑機、控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)組成(根據客戶要求)。其工作原理:靜電噴涂時，工件與噴槍之間產生靜電電場，噴嘴的粉末顆粒被噴槍的電場強制帶電，并被噴嘴的霧化空氣和靜電的排斥作用霧化，使粉末顆粒達到良好的霧化效果；帶負電的粉末顆粒在電場的吸引下沖向被鍍工件表面，包圍被鍍工件的正反面，產生良好的鍍膜效果。

回收系統(tǒng)有兩種，即單級回收和雙級回收。一般來說，單級回收系統(tǒng)適用于產品顏色少(一般不超過兩種)的企業(yè)。在這種情況下，如果用戶能夠完全滿足粉體粒度、空氣濕度和溫度的要求，單級回收系統(tǒng)比雙級回收系統(tǒng)具有占地面積更小、設備能耗更低、投資更少的優(yōu)點。

兩級回收系統(tǒng)利用旋風分離裝置和濾芯完成粉末回收。合格的回收粉末在旋風分離器的作用下被收集到回收桶中，超細粉末在風力的作用下被送入兩級回收桶中。與單級回收系統(tǒng)相比，它具有以下優(yōu)點:

1.大部分回收工作量由一次回收完成，大大延長了濾芯的使用壽命。

2.由于dy級旋風分離，合格粉末被送到粉末回收桶，超細粉末被送到濾芯，因此超細粉末不會在噴漆室和回收系統(tǒng)之間循環(huán)，從而避免了超細粉末對涂層質量的影響。

3.二次回收系統(tǒng)收集的超細粉是不能用的，換色的時候不需要清洗。只有大旋風和小旋風和回收粉桶可以清洗，因此可以滿足客戶日益增長的變色需求。

4.旋風器具有自清潔功能，清潔簡單，換色方便快捷。

備注:

為了保證粉末噴涂的正常進行，要求輸送到粉末噴涂站的壓縮空氣必須經過冷凍、干燥、脫脂和水處理。壓縮空氣要求如下:

壓縮空氣壓力:0.5 ~ 0.7兆帕

壓縮空氣的含油量:

壓縮空氣含水量:

烘干隧道爐

用途:干燥工件表面的水分或油漆；根據客戶的實際情況，可以采用相應的加熱方式。一般采用熱風循環(huán)，根據熱學原理，采用下送回風的方式。熱風循環(huán)工作原理:干燥時，循環(huán)空氣由離心風機通過回風管送入熱風爐，與熱風爐內燃燒產生的熱風進行熱交換；加熱后的熱風進入房間下部的送風風道，通過送風口進入烘干室，由下而上通過熱風對流對工件進行烘干；熱交換后，空氣通過上回風口進入回風管，開始下一個循環(huán)，如此反復加熱。

設備:由房體、循環(huán)風機系統(tǒng)、供暖系統(tǒng)、室內外風道、廢氣、控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)組成(根據客戶要求)。

腔體:由爐盤、骨架、工件進出系統(tǒng)等組成。一般爐盤采用100mm厚100kg/m3巖棉保溫板，凹凸拼裝緊密，保溫性好；循環(huán)風機采用耐高溫離心風機，風量適中，保證熱風在干燥爐內工件表面穩(wěn)定流動，溫度均勻，溫差在5℃左右。

加熱系統(tǒng):干燥爐根據zui高干燥溫度和升溫時間的要求，配備相應的加熱功率進行加熱，干燥通道溫度由數顯溫控儀自動控制，可實時顯示和控制干燥通道溫度；烘烤溫度由鉑電阻溫度傳感器測量；干燥溫度可根據生產線的實際需要設定。

預處理

預涂處理主要包括機械處理(如噴砂，拋丸)和化學處理(浸泡、浸漬、噴涂以及浸漬和噴涂的結合)。

這里主要介紹磷化噴涂的前處理。工件通過表面接縫處理器后，先去除附著在工件表面的灰塵和油污，再進行表面調理和磷化處理，從而在工件表面形成附著力強、耐腐蝕、化學性質穩(wěn)定的磷化膜，提高涂層的附著力。

結合面預處理器一般由預脫脂、脫脂、水洗1、水洗2、自來水直噴1、表面調理、磷化、水洗3、水洗4、自來水直噴2等工序組成?？筛鶕蛻粢筮M行具體更改。

噴涂設備主要由噴涂棚、水箱、噴涂系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)(根據客戶要求)和廢氣廢水處理系統(tǒng)(根據客戶要求)組成。

前處理噴淋棚為封閉棚結構；棚的側板和頂板采用不銹鋼螺栓、螺母和玻璃膠密封連接，密封性好，不漏液體和蒸汽；底板是焊接的。

所有罐體均應焊接，并進行水壓試驗，確保焊接牢固，無滲漏；罐底設有斜坡，可以將罐內的渣液全部排出；罐內設有雙層不銹鋼20目篩網過濾器；逆流供水方式可以提高清洗效果，節(jié)約資源。

噴淋裝置由噴淋泵、泄壓調壓閥、壓力表、噴淋主管、噴淋立管和萬向球噴嘴組成。噴淋泵的出口設有泄壓旁通，泵的流量和壓力由旁通閥調節(jié)。

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真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，設有旋風集塵筒，塵物先吸入其筒內，然后粉塵再經過除塵筒過濾，凈化效率高，它采用單級周邊泵作抽氣動力， 吸力特大一次能將4公斤重鐵棒吸人管內，吸管能接長50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉塵和顆粒煙霧、纖維，而且也能吸帶有水、油的塵物。
真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，適合高空、屋架、吊車、地面、地坑、水池、下水道、深凹死角處和設備的干灰塵、濕渣、污泥、油污、纖維棉沙、煙塵的除塵清理。真空吸丸機、真空吸砂機是拋丸機、噴砂房配套設備，也能用于粉料氣力輸送，散落原料的回收和提升， 其提升高度， 能達15公尺，用途廣泛，是工業(yè)生產，環(huán)保兩者兼用的設備。