本文圍繞拋丸、彈丸、工件、清理、拋射、步進(jìn)、分離、吊鉤、分離器、拋丸機(jī)有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于黔西南鈑金件表面處理自動(dòng)懸鏈拋丸機(jī)-拋丸彈丸的相關(guān)文章，僅供大家了解學(xué)習(xí)。

鈑金零件表面處理自動(dòng)吊鏈拋丸機(jī)

dy，機(jī)器的用途

本機(jī)用途本機(jī)為三工位懸鏈線步進(jìn)拋丸機(jī)，適用于汽車、拖拉機(jī)、摩托車。

批量清洗或強(qiáng)化中小型鑄鍛件、鈑金件、熱處理件和焊接件的表面。

二、主要技術(shù)規(guī)格和參數(shù)

例如，生產(chǎn)接觸網(wǎng)步進(jìn)拋丸機(jī):

1、吊鉤單鉤起重量300kg。

掛鉤數(shù)量為24個(gè)(8組)。吊鉤間距為1400毫米。吊鉤組間距為3200毫米。運(yùn)行速度為10.71米/分鐘。

2、清理工件尺寸φ 1000× 1700 mm

3.拋丸qh 300型(六套)

彈丸彈射速度為75m/s

功率6×15KW

拋丸用量為6×250kg/min 4，彈丸用量為3T。

5.提升機(jī)的提升能力為90t/h，功率為7.5KW

6.分離器的分離能力為90t/h，功率為5.5KW

分離區(qū)風(fēng)速4 ~ 5m/s 7，螺旋輸送機(jī)輸送能力90t/h。

功率5.5千瓦

8.射彈

材質(zhì)不銹鋼球團(tuán)粒度φ0.25-φ0.6mm

9.接觸網(wǎng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)功率為3.0KW。

10、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置鏈輪轉(zhuǎn)速n 3r/min功率3×1.5 kw。

11.除塵系統(tǒng):型號(hào):FEF212A引風(fēng)機(jī):22KW反吹風(fēng)機(jī):3KW旋轉(zhuǎn)電機(jī):0.37KW排灰電機(jī):1.1KW

12.整機(jī)總功率(含除塵)142.84KW

13.主機(jī)外形尺寸

長(zhǎng)×寬×高18200×7000×7560毫米

主要結(jié)構(gòu)原理

本機(jī)為三工位懸鏈線步進(jìn)拋丸機(jī)。一組工件進(jìn)入清理室的彈射區(qū)，氣動(dòng)門關(guān)閉，工件旋轉(zhuǎn)，每個(gè)工件被兩個(gè)不同坐標(biāo)方位的密集彈丸高速彈射清洗；工件在每個(gè)工位清洗三個(gè)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)清洗2-3分鐘，旋轉(zhuǎn)裝置隨著工件的移動(dòng)來回移動(dòng)。拋丸機(jī)器清洗完畢后，氣動(dòng)門打開，工件由懸掛式輸送機(jī)運(yùn)出房間。工件進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)清洗。清理過程中散落的顆粒和灰塵的混合物通過清理室底部的漏斗和螺旋輸送機(jī)收集在升降機(jī)的下部，然后由提升料斗提升到分離器中。分選后的純顆粒通過篩網(wǎng)落入料斗，由拋丸裝置回收，未分離的混合物從分離的中間通道流入裝丸料斗。拋丸清洗過程中產(chǎn)生的粉塵由風(fēng)管送入除塵系統(tǒng)，凈化后的氣體排入大氣。

吊鏈步進(jìn)拋丸機(jī)主要由拋丸清理室、螺旋輸送機(jī)、氣動(dòng)閘門和懸掛組成。

輸送機(jī)、自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、彈丸喂入裝置、升降機(jī)、分離器、彈丸輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、拋丸裝置、卸載平臺(tái)、氣動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

打掃房間

(1)潔凈室采用箱式焊接鋼結(jié)構(gòu)，潔凈作業(yè)在封閉的室內(nèi)進(jìn)行。在工件的進(jìn)出口端分別設(shè)置密封膠簾和氣動(dòng)門，在主室的一面墻上設(shè)置六個(gè)不同坐標(biāo)方位的拋丸裝置，可以均勻有效地清洗工件表面。拋丸機(jī)器的清理室壁要承受彈流的沖擊，其內(nèi)壁襯有耐磨護(hù)板，用鑲鑄螺母螺栓固定，保護(hù)螺栓頭不受損傷，便于拆卸和更換。在槍膛頂部有一個(gè)用密宮密封的旋轉(zhuǎn)通道，方便掛鉤暢通，防止灰塵和子彈溢出。

(2)使用、維護(hù)和安全

A.室內(nèi)護(hù)板和鑄造螺母是易損件。操作前檢查損壞情況，及時(shí)更換，防止損壞房間墻壁鋼板。安裝護(hù)板時(shí)，搭接處沒有間隙。

b .密封膠簾是易損件，要及時(shí)更換，防止彈丸飛出。

C.機(jī)器工作時(shí)，不允許打開或拆除入口和出口的橡膠簾。

D.當(dāng)需要進(jìn)入室內(nèi)進(jìn)行維修和調(diào)整時(shí)，必須切斷電源，并掛上警示牌。e .后輔助室設(shè)有檢修門，便于維護(hù)和更換拋丸清洗機(jī)易損件。2.懸掛輸送機(jī)

拋丸該機(jī)懸掛輸送鏈為t=100模鍛可拆鏈，可使吊鉤沿回轉(zhuǎn)軌道連續(xù)運(yùn)行。它由軌道、支架、回轉(zhuǎn)裝置、大小鏈輪組、張緊裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等部件組成。

(1)張緊裝置拋丸機(jī)器的張緊裝置用于補(bǔ)償鏈條長(zhǎng)度和鏈條長(zhǎng)度的制造誤差，有利于鏈條的安裝和

補(bǔ)償運(yùn)行中磨損造成的鏈節(jié)距增大的影響，使鏈條保持張緊，消除線中可能出現(xiàn)的張緊。

(2)驅(qū)動(dòng)裝置

拋丸機(jī)器的驅(qū)動(dòng)裝置采用X-100-16-5減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條運(yùn)行，鏈條運(yùn)行速度平穩(wěn)。

3.旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

拋丸機(jī)器的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由XLED1.5-63-1/385兩級(jí)擺線針輪減速器和鏈輪與掛鉤上的鏈輪嚙合驅(qū)動(dòng)。當(dāng)行進(jìn)到頂出區(qū)時(shí)，掛鉤上的工件既可以做直線運(yùn)動(dòng)，也可以做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這樣就可以對(duì)工件進(jìn)行各個(gè)角度的清洗。適當(dāng)調(diào)整張力可以保持傳動(dòng)鏈的張緊度。其清洗速度可調(diào)。

4.起重機(jī)

(1)該機(jī)器的平帶驅(qū)動(dòng)斗式提升機(jī)將顆粒粉塵混合物從清潔室下部的料斗提升到機(jī)器上部的分離器。

(2)將輻條、鋼板和輪轂焊接成多邊形結(jié)構(gòu)，用于電梯上直徑相同的滑輪。

有效增加摩擦力，使提升帶運(yùn)行可靠穩(wěn)定，避免打滑現(xiàn)象，延長(zhǎng)帶的使用壽命。

(3)打開提升機(jī)中殼蓋板，維修更換料斗和腰帶。

(4)打開提升機(jī)下殼體上的蓋板，可以消除底彈的堵塞。

(5)上殼體兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)節(jié)傳動(dòng)皮帶的松緊。

(6)如果提升機(jī)運(yùn)行過程中皮帶打滑，停機(jī)檢查提升機(jī)是否超載或皮帶是否過長(zhǎng)。如果帶子太長(zhǎng)，剪下一部分。

5.分離器

吊鏈步進(jìn)拋丸機(jī)采用了GF的綜合技術(shù)。d公司和美國Pangborn公司設(shè)計(jì)制造的全簾式分離器，能有效地將合格的球團(tuán)、砂、鱗和粉塵逐級(jí)分離，分離效率達(dá)%以上。分離效率高，不僅有效延長(zhǎng)了葉片等易損件的使用壽命，還提高了清洗效果。

分離器是該設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分離區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響分離器的分離效果。如果分離效果不好，會(huì)加速拋丸葉片的磨損，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。

吊鏈步進(jìn)拋丸機(jī)分離器的工作原理是從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物由輸送螺旋送入滾筒篩。滾筒篩設(shè)有內(nèi)外螺旋片。工作時(shí)，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物輸送到分離器另一端的排渣口排出；外部螺旋葉片推動(dòng)丸砂混合物沿分離器的整個(gè)長(zhǎng)度均勻分布，形成瀑布狀的丸砂簾。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口吸入空氣，通過重力風(fēng)選將流簾中的球團(tuán)與金屬氧化皮碎片、破碎球團(tuán)和粉塵有效分離，使大顆粒廢料從分離器的球團(tuán)溢流口流出，細(xì)球團(tuán)和粉塵從廢料出口流出，球團(tuán)進(jìn)入球團(tuán)料倉循環(huán)。調(diào)節(jié)分離器的垂直和水平調(diào)節(jié)擋板之間的接縫，可以提高布層的高度和軌跡，配合分離區(qū)調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)，可以獲得良好的分離效果，分離效率可以達(dá)到%以上。

6.拋丸輸送系統(tǒng):吊鏈步進(jìn)拋丸機(jī)拋丸輸送系統(tǒng)由六組氣缸操作，開啟和關(guān)閉閘門，實(shí)現(xiàn)對(duì)中。

流量控制。

7.拋丸設(shè)備

本拋丸機(jī)采用六個(gè)QH300彎刃拋丸裝置(美國龐博恩公司技術(shù)制造)，本拋丸裝置拋撒量大，拋撒速度快，清理效果好。該拋丸裝置由葉輪、主軸和軸承、外殼和護(hù)板、分丸輪、定向套、葉片、內(nèi)外聯(lián)動(dòng)盤和導(dǎo)入管組成。彈丸進(jìn)入射料管，流入彈丸分配器。經(jīng)過預(yù)加速后，通過定向套的窗口拋出，刀片加速后甩向工件，達(dá)到清洗的目的。

(1)彈丸帶的調(diào)整:首先將工件放置在彈丸帶區(qū)域，關(guān)閉彈丸閘門，只打開拋丸裝置，手動(dòng)將少量彈丸放入射管。拋丸裝置停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查工件。

命中位置是否合適，如果不理想，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套，直到確定。每個(gè)

依次測(cè)試table 拋丸裝置，使彈帶按預(yù)定位置完全覆蓋工件。

鈑金零件表面處理自動(dòng)吊鏈拋丸機(jī)

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真空吸砂機(jī)是拋丸機(jī)、噴砂房配套設(shè)備，設(shè)有旋風(fēng)集塵筒，塵物先吸入其筒內(nèi)，然后粉塵再經(jīng)過除塵筒過濾，凈化效率高，它采用單級(jí)周邊泵作抽氣動(dòng)力， 吸力特大一次能將4公斤重鐵棒吸人管內(nèi)，吸管能接長(zhǎng)50公尺使用效果仍佳。它不但能吸干粉塵和顆粒煙霧、纖維，而且也能吸帶有水、油的塵物。
真空吸砂機(jī)是拋丸機(jī)、噴砂房配套設(shè)備，適合高空、屋架、吊車、地面、地坑、水池、下水道、深凹死角處和設(shè)備的干灰塵、濕渣、污泥、油污、纖維棉沙、煙塵的除塵清理。真空吸丸機(jī)、真空吸砂機(jī)是拋丸機(jī)、噴砂房配套設(shè)備，也能用于粉料氣力輸送，散落原料的回收和提升， 其提升高度， 能達(dá)15公尺，用途廣泛，是工業(yè)生產(chǎn)，環(huán)保兩者兼用的設(shè)備。