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除塵系統(tǒng)包括吸塵及排氣管、吸塵口、模塊化濾筒除塵器、排塵風機、排塵煙囪等。

除塵系統(tǒng)的工作原理:

噴砂室內，除塵系統(tǒng)采用上進下出的循環(huán)除塵處理方式。潔凈空氣從房間頂部進入噴砂室，除塵風機將房間內的污濁空氣通過各個吸塵口引入吸塵器進行收集處理。

由于環(huán)保型氣動回收噴砂房的吸塵口都設置在蜂窩吸砂地板的下方，粉塵在氣流的帶動下總是自上而下運動，粉塵總是被壓在噴砂房的下部，所以噴砂房內0.5m以上空間的粉塵濃度很低，工作環(huán)境良好。

根據(jù)需要，排塵風機的排塵管zui終可以進入排氣煙囪，達到達標排放的標準要求。

但由于傳統(tǒng)噴砂室的結構原因，除塵口通常布置在噴砂室的頂部，粉塵流向為自下而上或水平。所以噴砂室內的粉塵含量一直很高，能見度低，工作環(huán)境惡劣。

模塊化濾筒除塵器

模塊化濾筒除塵器是噴砂室除塵的關鍵部件，其工作狀況直接影響室內環(huán)境和室外排放標準。

濾芯排列結構和布局合理，高壓脈沖氣動反吹清灰效果良好；這種結構有利于將含塵氣體引入除塵器室內的各個濾筒載體并使其均勻分布，也有利于反吹清灰瞬間彈開的粉塵的下落，從而減少二次吸附的可能性。

集塵器配有車載集塵器。吸塵器和集塵器采用快速連接結構，密封性好，開啟方便。清潔工可以輕松打開，然后拉到指定位置處理灰塵。即使除塵系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，也能完成除塵任務。無其他集裝箱運輸造成的二次飛散污染環(huán)境。

除塵器的排放達到國家環(huán)保標準，即≤120mg/m3，收集粒徑< < 5um，阻力< < 400Pa，具有良好的透氣性、低阻力、低能耗和可靠的過濾性能。

吸塵器整體設計結構美觀、精致、穩(wěn)定，濾筒裝配采用高速連接方式。同時，濾筒的拆裝非常方便，減輕了工人的體力勞動強度，改善了勞動條件。

所有濾筒均采用進口過濾材料，其性能特點如下:

過濾材料:100%聚酯纖維，厚度0.75毫米

zui大熱阻:80℃

透氣性:220立方米/平方米/小時

重量:240克/平方米

過濾精度:0.5微米-5微米

過濾阻力≦45Pa

過濾效率:⊙

如圖所示，將濾筒做成外徑325mm，內徑220mm，高660mm的折疊圓柱體。標準濾筒的過濾面積為12m2，而同樣大小的集塵袋的過濾面積僅為0.6m2，因此選擇濾筒式除塵器可以大大減小除塵器的體積，節(jié)省設備的占地面積。

除塵器的清灰方式是除塵器能否高效工作的關鍵技術。該除塵器采用脈沖反吹除塵。其工作原理是:當脈沖控制器發(fā)出信號時，脈沖控制閥的排氣口打開，脈沖閥背壓外的空氣釋放其壓力，膜片兩側產(chǎn)生壓力差。膜片由于壓力差而移動，脈沖閥打開。此時，壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)吹管的管口從氣囊中噴出(吹管噴出的氣體為一次空氣)。當高速氣流通過文丘里誘導器將數(shù)倍的一次風(稱為二次風)誘導到濾筒內，造成濾筒內瞬時正壓，從而實現(xiàn)清灰的目的。自動脈沖反沖洗的頻率和次數(shù)，包括反沖洗時間，全部由電氣控制實現(xiàn)，可根據(jù)實際需要靈活調整。

通過增加吸塵器的過濾面積，可以降低吸塵器的過濾風速，從而減少粉塵排放。濾筒除塵器的過濾風速為0.5-0.9m/min。

集塵裝置由儲灰桶和手推車組成，操作人員可以方便地將灰桶中的污物運送到指定的污水處理地點。

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